home
home
The Fryer Company
Food


Aanzicht laag
Dit project richt zich op de ontwikkeling van een geautomatiseerde frituuroplossing voor de horecamarkt. Aanleiding is het personeelstekort in combinatie met de vraag naar een betaalbare oplossing met hoge verwerkingscapaciteit. Doel was het ontwikkelen van een systeem dat een groot deel van het frituurproces automatiseert en geschikt is voor marktintroductie. Er is inmiddels een werkend prototype beschikbaar dat wordt ingezet voor demonstraties en verdere validatie bij klanten.

Het volledige mechanische ontwerp is uitgewerkt in SolidWorks. Conceptschetsen zijn vertaald naar 3D-modellen, waardoor interferenties, assemblagevolgorde en maakbaarheid vroeg inzichtelijk werden.
Een belangrijk ontwerpbesluit was het vervangen van een cobot-arm door een lineair bewegingssysteem. Deze keuze verlaagde de componentkosten en verhoogde de output. De machine behaalt een capaciteit van meer dan 200 kg per uur en maakt gebruik van relatief eenvoudige mechanische componenten in combinatie met slimme softwarematige aansturing.
Aanzicht links

Aanzicht rechts
Het ontwikkelproces bestond uit korte iteraties waarbij ontwerp en bouw nauw op elkaar aansloten. Ontwerpwijzigingen zijn direct doorgevoerd in het CAD-model en vertaald naar productie. Devoteq werkte samen met The Fryer Company voor het frituurgedeelte en de bakwanden, waarbij taken duidelijk zijn gescheiden tussen automatisering en mechanische opbouw. De samenwerking met The Fryer Company is ontstaan uit een langlopende relatie die we hebben opgebouwd over de jaren dat we de bakwanden voor hen hebben ontworpen
Het project heeft geleid tot een functioneel prototype dat gereed is voor demonstraties en verkooptrajecten. Het systeem combineert een hoge output met een marktconforme kostprijs en biedt een technische oplossing voor het reduceren van handmatig werk in de horeca.

Frituurautomatisering demonstratie

“Dit project beslaat het volledige spectrum van productontwikkeling. Ik ben betrokken geweest bij conceptkeuzes, engineering, software, assemblage en afstemming met klanten. Door alles in 3D uit te werken konden we snel schakelen en fouten vroeg herkennen. De overstap naar een eenvoudiger mechanisch concept met meer software-intelligentie was technisch gezien een belangrijk leerpunt. Het project heeft mij veel inzicht gegeven in hoe technische keuzes direct doorwerken in kostprijs, output en marktacceptatie.”
Neem vandaag nog vrijblijvend contact met ons op, zodat we samen de mogelijkheden kunnen bespreken.
